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中南爐業(yè)雙室油淬真空爐

2021/1/24 20:23:30

        雙室真空油淬爐，是采用石墨管加熱，石墨軟氈、隔熱的油淬氣冷真空爐。該設(shè)備由加熱室、油淬氣冷室、真空機(jī)組、油冷卻系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、及電氣控制系統(tǒng)組成。主要用于合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、模具鋼、軸承鋼、不銹鋼的光亮油淬和氣冷以及各種精鋼胚料的真空退火等，特別適用于大型、超大型單件模具件的真空光亮油淬及回火。

其技木規(guī)格如下：

工作區(qū)尺寸(mm):900X600X600 

******裝爐量(kg):500

最高溫度(℃):1320

爐溫均勻性(℃):±5

極限真空度(pa):4*10-1

壓升率(pa/h):0.67

機(jī)組總功率(KW):23

風(fēng)機(jī)功率(KW):11

油加溫功率(KW):30

調(diào)壓器總功率(KW):130

爐外電機(jī)總功率(KW):6

氣冷壓強(qiáng)(bar):2

耗水量(m3/h):50

二、主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：

 1 、爐體 

爐體由雙室爐殼、中間墻和兩個(gè)爐門及鎖緊圈組成，冷卻室下部為油槽，上部有電機(jī)罩和真空隔熱門。爐體用氣密性焊縫焊接成雙層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)通冷卻水。 

 2 、加熱室

加熱室設(shè)計(jì)成圓筒形。由框架及多層石墨氈組成隔熱屏。爐床支撐在爐體上的爐床支座上，爐床上安有使之與工件隔離的氧化鋁瓷隔條及鑰隔條。加熱元件為18支石墨管，采用三角形接法，沿?zé)釁^(qū)周圍均勻分布，以及提供良好的爐溫均勻性。加熱元件通過3個(gè)水冷電極與外部調(diào)壓器連線連接。 

 3 、工件輸送機(jī)構(gòu)

工件輸送機(jī)構(gòu)由水平運(yùn)行和垂直升降運(yùn)行兩套機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的行程限位裝置組成。水平運(yùn)行是為完成工件送、取動(dòng)作；升降運(yùn)行則完成使工件迅速降到油槽淬火，然后升出油槽控油的動(dòng)作二這兩種動(dòng)作皆有兩套不同的電機(jī)減速機(jī)保證完成。 

 4 、風(fēng)冷系統(tǒng)風(fēng)

冷系統(tǒng)位于冷卻室上部，由增壓風(fēng)機(jī)、換熱器和導(dǎo)風(fēng)裝置組成。氣冷壓力在-0.1-0.1 Mpa（表壓）范圍內(nèi)可任意選擇。 

 5 、真空隔熱門

真空隔熱門為閘板式，由耐熱鋼板與不銹鋼板組成的隔熱屏和門體、升降架、搖臂組件、導(dǎo)向板、導(dǎo)軌、氣缸等構(gòu)成。氣缸驅(qū)動(dòng)升降架帶動(dòng)中間門沿導(dǎo)軌和導(dǎo)向板移動(dòng)，完成開閉及升降的動(dòng)作。 

 6 、真空系統(tǒng)

冷卻室之真空系統(tǒng)均為：主泵為ZJY一6OOA型羅茨泵，抽速為6OOL/S 。前級(jí)泵為 H 一 1 50 型滑閥式真空泵，抽速為150L/S。系統(tǒng)中配有GOQ一J250型真空氣動(dòng)擋板閥及與滑閥泵聯(lián)動(dòng)的OOCY一QIOO型電磁壓差閥。所有的閥由電 ― 氣實(shí)施控制。如遇到突然停電，所有的閥立即關(guān)閉，避免了高溫情況下從其中的閥門中漏氣到爐體內(nèi)。 

 7 、油冷卻系統(tǒng)

油冷卻系統(tǒng)采用電機(jī)帶動(dòng)兩套葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)（兩套葉輪的葉片方向相反），使其兩邊的油向中間推進(jìn)，再由導(dǎo)流板向上推進(jìn)，從而使淬火油在冷卻室里翻滾起來，達(dá)到快速冷卻油與工件的目的。 

 8 、充氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)及水冷系統(tǒng)分別參見各系統(tǒng)圖。 

 9 、電氣控制系統(tǒng)參見電氣原理圖。